PCB設(shè)計(jì)預(yù)留工藝邊的主要原因是SMT貼片機(jī)軌道是用來夾住電路板并流過貼片機(jī)的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到電路板上時，會發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)，所以PCB在拼板生產(chǎn)過程中，為了考慮后續(xù)的貼片和插件，一般都會加上工藝邊。
PCB設(shè)計(jì)預(yù)留工藝邊的用途及注意事項(xiàng)
預(yù)留工藝邊就是為了輔助貼片插件焊接走板在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產(chǎn)，不屬于PCB板的一部分，在PCBA制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。
PCB設(shè)計(jì)預(yù)留工藝邊會消耗更多的板材，增加PCB制板成本，因此在設(shè)計(jì)PCB工藝邊時，需要平衡經(jīng)濟(jì)和可制造性。對于一些特殊的線路板，可以通過PCB拼板的方式將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。SMT貼片加工在設(shè)計(jì)拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通。
PCB設(shè)計(jì)工藝邊的平整度也是印制線路板生產(chǎn)中的重要組成部分。在去除PCB設(shè)計(jì)工藝邊的時候，需要保證工藝邊平整，尤其是對于組裝精度要求極高的線路板，任何不平整的毛邊，會導(dǎo)致安裝孔位偏移，給后續(xù)PCBA組裝帶來極大的麻煩。
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