雖然不是硬性規(guī)定，但大部分SMT貼片元件都是回流焊，而通孔元件則是波峰焊。在通孔PCBA組裝技術中，是將元件插入鉆出的孔中，通過波峰焊形成牢固的焊點。通常，通孔部件是手動插入的。
對于SMT元件，焊膏直接涂在焊盤上，將元件的引線保持在一個位置。當PCB穿過專用回流焊時，焊膏會回流。在這里，形成了堅固的焊點。如果您使用的是混合型，則需要同時使用波峰焊和回流焊。有現(xiàn)成的自動取放機器可以可靠地處理各種組件。
PCBA加工回流焊與波峰焊的區(qū)別
尺寸：默認情況下，SMT組件或零件較小或微型，不需要鉆孔，這看起來干凈而有吸引力，尤其是在電子產品板尺寸較小的時代。
可用性：如今，SMT已經接管了通孔組件。它們更小，取代了電阻、電容等通孔部件為主的PCBA貼片已經占比越來越多。
性能：在貼片中使用更小的部件使電信號傳輸?shù)木嚯x更短。這也減少了信號飛行時間。
成本效益：SMT零件通常比通孔零件便宜，讓我們快速了解一下通孔零件的好處。
可用性：如果您需要用于高功率應用的更大部件，可能很難找到SMT等效部件。通孔零件很容易獲得。
強度：如果零件必須承受持續(xù)的壓力，SMT焊點可能會斷裂。在這種情況下，連接器、開關和其他接口部件等組件需要從焊接到鉆孔中的引線有效提供的強度。
功率：SMT不是高功率電路的好選擇，因為SMT焊接很難實現(xiàn)牢固的焊點。因此，通孔技術為熱穩(wěn)定性、高電壓和機械穩(wěn)定性提供了更強大的機械強度。
深圳宏力捷SMT貼片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
為什么選擇深圳宏力捷？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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