嚴格執(zhí)行ISO9001:2008質(zhì)量管理體系，并按照IPC-A-610E電子組裝驗收標準進行生產(chǎn)。ISO評審機構(gòu)嚴格對公司的PCBA生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃進行審查，確立生產(chǎn)現(xiàn)場符合標準并按照規(guī)定的質(zhì)量控制計劃及措施執(zhí)行。審核包括生產(chǎn)操作者的能力、生產(chǎn)工序及作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備符合要求、原材料選購及入倉、生產(chǎn)文件、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境及安全裝配、生產(chǎn)過程的節(jié)點設(shè)置等，形成了一整套完善的作業(yè)指導(dǎo)計劃。

 

采用A級基板（一般FR-4）。在生產(chǎn)過程中，全自動沉銅線和高速鉆孔機確保高精度和快速交貨。所有PCB電路板均通過全自動高速飛針測試儀測試線路的開路和短路，進行高壓絕緣和低阻值導(dǎo)通測試，對于大批量PCB生產(chǎn)，采用專業(yè)配套的測試架提高測試效率。

 

穩(wěn)定合作的電子元器件品牌和代理商，厚聲、風(fēng)華、三星、國巨電阻電容；TI、NXP、CJ、富士、飛兆、ST、高通、美光、英飛凌等品牌IC。采用絕對原裝正品元器件，確保質(zhì)量。

 

高速和高精度的SMT貼片機是實現(xiàn)PCBA質(zhì)量控制必不可少的基礎(chǔ)，采用高速品牌貼片機，最大精度能達到0402，保證了貼片的精度與速度。10溫區(qū)的回流焊爐能使錫膏得到最好的溶解溫度與凝固溫度，從而使貼片的可靠性極大的提高，成為PCBA質(zhì)量控制的重要組成部分。最后使用AOI檢測焊點的外觀，保證每顆物料上錫良好。

 

超聲清洗機是利用超聲波的作用使清洗液體產(chǎn)生孔穴作用，擴散作用及振動作用，對工件進行清洗的設(shè)備，超聲清洗機的清洗效率比較高，清洗液可以進入被清洗工件的最細小的間隙中，因此可以清洗元件底部，元件之間幾細小間隙中的污染物。

 

建立一套完善的ISO質(zhì)量管控體系，各個崗位按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，最大程度避免人為因素負面影響。